如今，新藥的研發(fā)及生產(chǎn)面臨更多的挑戰(zhàn)。本質(zhì)安全、效率提升、兼顧成本、且具有原子經(jīng)濟性的綠色化學是企業(yè)的追求。

如，還原反應是醫(yī)藥生產(chǎn)的普遍需求，加氫反應占制藥過程所有反應類型的約14%。微反應加氫技術出現(xiàn)及應用，不僅使得藥物的研發(fā)和生產(chǎn)變得更具可持續(xù)性，更是極大程度地賦能并加速了新藥的研發(fā)及生產(chǎn)進程。

全自動加氫反應儀的小試、中試與放大裝置。因其材質(zhì)可選種類多、密閉安全裝置豐富、控制系統(tǒng)(BPCS)全面、小試設備與中大設備結(jié)構單元的一致性好等特點，在制藥領域倍受重視并逐漸被廣泛應用。

針對加氫反應中遇到的反應效率低，時間特別長，催化劑含量高；多步驟過程，反應選擇性低，放熱劇烈溫度難以控制；脫鹵素雜質(zhì)難以控制；復雜多步過程，反應選擇性安全性低；高溫高壓條件苛刻，原難度大，危險性高……等問題，以實際案例加以詳細解析。

為進一步提高連續(xù)加氫反應的效率，解決多種反應類型的工藝開發(fā)所需連續(xù)化設備占地面積大，更換微反應器繁瑣，很多操作仍需要手動控制的痛點，應運而生的自動化微反應合成平臺。

為提升效率且兼顧成本，解決缺少過程數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計、分析，原始數(shù)據(jù)無法追溯，工藝開發(fā)重復性不好，無法準確判斷問題原因，檢測結(jié)果滯后，影響工藝開發(fā)效率等問題，推出全新的監(jiān)測設備系統(tǒng)，以及跟蹤各種反應過程，監(jiān)測濃度變化、提供反應趨勢、反應終點、反應轉(zhuǎn)化率等指標的可視“反應分子視頻"……

此外還有自動氣液分離、泵的連鎖控制、軟件自控、安全工藝控制系統(tǒng)……等新技術亮點。

這是真正適用于工業(yè)生產(chǎn)的加氫新技術，歐世盛科技核心目標是研發(fā)新型過程強化設備，建立小型化、模塊化、連續(xù)化和智能化的新型化工廠，實現(xiàn)更安全、更環(huán)保、更高效和更經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，加強國家在全球化學工業(yè)技術的核心位置。

400余家涵蓋醫(yī)藥、化學中間體和聚合物領域頭部企業(yè)項目的應用歐世盛解決方案，表明微反應器技術不僅可以成功應用在實際工業(yè)生產(chǎn)中，而且與傳統(tǒng)反應設備相比，在產(chǎn)率、生產(chǎn)能力、時空產(chǎn)率、設備投入、運營成本和環(huán)境影響等多方面都具有明顯優(yōu)勢。

歐世盛（北京）科技有限公司應用總監(jiān)聯(lián)合王海玉將在本期公益大講堂上就以上這些熱點問題逐一展開說明，敬請期待。