OUSHISHENG

01 基本信息

簡介

在催化劑評價裝置中，分離單元負責將反應后的氣液產物進行高效分離與計量。該模塊采用小體積高壓分離器設計，可在較小持液量下實現連續氣液分離，顯著縮短系統達到平衡所需的時間。分離器內置液位檢測功能，可實時監測并直接顯示液位高度，便于準確控制液相采出或避免產物夾帶。

應用

反應類型：適用于氣-液、氣-液-固等多相催化反應體系，尤其適合反應產物中存在液相組分、需與氣相產物快速分離的場景。典型反應類型包括加氫反應、氧化反應、羰基化反應以及部分縮合或酯化反應等。憑借小體積高壓分離和快速平衡的特點，特別適用于連續流動反應裝置中微量催化劑的評價實驗，也可滿足中低壓條件下對氣液分離效率要求較高的催化過程。

行業應用：廣泛應用于能源化工、石油化工及精細化工。在石油化工、精細化工、煤化工及環境催化等領域，該模塊被廣泛集成于實驗室規模的催化劑評價裝置中。具體應用包括：催化加氫工藝中液相產物的在線分離與收集、催化燃燒反應后水相與氣相的分離、以及合成氣轉化或有機合成反應中液態產品的連續取出。此外，模塊也適用于高校及科研院所中涉及氣液產物的催化劑篩選、動力學研究以及工藝條件優化等典型實驗場景。

客戶案例

已交付于大化所的智能高通量催化劑合成平臺，在其評價環節，平臺搭載的自動分離單元可對反應產物進行氣-液-固三相的高效分離，確保進入分析單元的樣品純凈、無干擾。除了可支持高溫高壓條件下的在線分離，還與前后工序無縫銜接，實現了從反應流出物到分析檢測的全自動流轉。

02 功能

痛點/難點

痛點

● 取樣罐取樣，操作繁瑣，無法實現連續分離。

● 依賴人工操作，易出現操作誤差，影響實驗穩定性與數據一致性。

● 需頻繁進行手動補壓操作，易造成系統壓力波動，壓力平衡時間長，實驗效率偏低。

● 液位控制精度不足，多依靠人工判斷，易出現分離有剩余或溢料問題。

● 分離單元體積大，物料滯留時間長，難以真實反映催化劑實時反應狀態。

功能實現和效果

功能

● 采用小體積分離結構，可在高壓工況下實現氣液連續分離。

● 自動檢測液位狀態，控制更精準。

● 裝置整體平衡時間顯著縮短，無需繁瑣的手動補壓操作，大幅提升實驗效率。

● 全程自動化運行，降低人為誤差，實驗數據重復性更好。

● 小體積設計有效減少物料死體積與滯留時間，實驗時效性與可靠性更高。

技術優勢

技術優勢

● 微型化設計：自主研發 3.5 mL 小體積分離單元，死體積小、響應快，可適配高壓連續反應場景。

● 高壓工況下連續氣液分離技術：在不破壞系統壓力平衡的前提下實現氣液在線連續分離，保證反應體系壓力、流量高度穩定。

● 高精度液位傳感技術：分離腔內液位實時采集與數字化顯示，配合自動控制閥構成閉環控制，液位控制精度高、響應速度快。

● 無補壓式壓力穩定技術：通過連續分離結構與背壓控制系統協同工作，系統壓力建立快、波動小，大幅縮短平衡時間。

● 全流程自動化控制集成技術：分離單元與反應系統、檢測系統統一聯動控制，實現液位監測、氣液分離、產物排出全流程自動執行，減少人工介入帶來的操作誤差與安全風險。

03 結語

全自動催化劑評價裝置，正以超越人工的穩定與通量，重構催化劑的篩選范式，為綠色化學開啟高效研發新征程。