國務院常務會議近期審議通過《制造業綠色低碳發展行動方案（2025－2027年）》。會議指出，推進制造業綠色低碳發展是大勢所趨，要加快綠色科技創新和先進綠色技術推廣應用，強化新型工業化綠色底色。

推進制造業綠色低碳轉型已成為實現雙碳戰略目標和建設美麗中國的關鍵路徑。針對推進制造業綠色低碳發展，國務院常務會議具體提出，要推進傳統產業深度綠色轉型，結合大規模設備更新等政策實施，積極應用先進裝備和工藝，加快重點行業綠色改造升級。新興產業高起點綠色發展，加大清潔能源、綠色產品推廣，提升資源循環利用水平。要加強共性技術攻關，完善重點領域標準，優化相關政策，健全綠色制造和服務體系，更好支持和幫助企業轉型升級。

化學行業作為制造業的重要組成部分，長期以來面臨著高能耗、高污染的挑戰。傳統的化學生產方式往往依賴于大規模的固定床反應器，這種間歇方式不僅能源利用效率低下，而且在生產過程中容易產生大量的廢棄物和污染物。隨著綠色發展理念的深入人心，化學行業迫切需要一種更加高效、環保的生產方式，以實現可持續發展。流動化學的出現，為這一行業難題提供了全新的解決方案。

歐世盛（北京）科技有限公司作為國內的微反應流動化學解決方案提供商，致力于用其自主研發的微反應連續流化學合成技術及儀器設備，結合在線檢測、在線樣品采集、連續分離及其他應用型自動化裝置，推動連續流技術在科研及產業化中的應用。在化工領域，采用流動化學技術能夠實現高效率、高選擇性的連續合成，顯著提升產品質量和生產效率，同時減少副產物和廢棄物的生成，降低生產成本。除了化學化工領域外，公司的流動化學產品還廣泛應用于科研、醫藥、新能源、軍工、農化等領域，彰顯著連續流技術在多領域中的廣闊應用前景。比如，在醫藥行業，流動化學技術可用于藥物中間體和活性成分的生產，通過精確控制反應條件，提高反應的安全性和可重復性，縮短生產周期。此外，還可用于復雜藥物分子的連續合成，降低了生產成本，同時減少了廢棄物的產生，加速了新藥的研發和上市進程。

與傳統的間歇方式相比，流動化學具有顯著的優勢。2025年2月發表于《ACS Sustainable Chemistry & Engineering》的論文《Sustainability and Techno-Economic Assessment of Batch and Flow Chemistry in Seven Industrial Pharmaceutical Processes》，對間歇和流動化學在工業制藥過程中的應用進行了全面的可持續性和技術經濟評估。文中對比了間歇和流動化學在合成七種工業相關活性藥物成分（APIs）時的表現。在技術經濟層面，連續流工藝的能源效率比間歇工藝提高一個數量級，能耗平均降低約78%，資本成本可降低50%；從生命周期分析來看，連續流工藝在水消耗、二氧化碳排放和廢棄物產生（E因子平均降低87%）等方面表現更優。可見，連續流技術在傳統制藥過程中優勢顯著，凸顯了其在綠色制造方面的潛力。

除了在推進化工、制藥等傳統產業深度綠色轉型的過程中，流動化學能夠發揮重要作用外，對于新興產業的綠色發展，其同樣具有不可替代的價值。比如，在新能源材料領域，連續流合成設備能夠高效合成高性能的電池材料，提升生產效率并確保產品質量的一致性，為新能源汽車和儲能系統的發展提供了關鍵支持。在電子化學品領域，該類設備能夠精確控制反應條件，實現高純度電子化學品的穩定生產，滿足半導體制造等產業對材料質量和純度的嚴格要求。

在政策指引下，歐世盛公司將繼續致力于流動化學技術的研發和創新，為傳統制造業的可持續發展貢獻自己的力量，用先進的產品及精準、高效的解決方案，幫助企業更好地應對綠色轉型過程中的挑戰，為化學等傳統行業升級提供堅實的硬件基礎和技術支撐。同時也為新能源、半導體等新興行業提供相關設備與工藝適配方案，推動前沿領域在綠色化、智能化生產中實現關鍵環節技術突破與產業效能躍升。