流動化學，又名持續工藝或連續流動化學。這是一種在連續流動的流體中進行的化學過程。由于流動化學的內在設計，可以達到批次反應無法安全達到的反應條件，同時杜絕了批次之間產物的差異性。具有產物品質更高、雜質更少、反應循環時間更快的優勢?，F如今作為化學領域里的新興技術，流動化學技術在逐漸取代傳統的合成制備工藝，被廣泛應用于化學、生物學、化學工程、藥物合成、材料制備等眾多領域。

　　流動化學的優勢

　　①精確的溫度控制(-100 ℃ to 250 ℃ )；

　　比表面積大，熱轉移效果好；反應器中的溫度均勻(不像批式反應器中有梯度)；反應響應和控制更快更有效。

　　②混合快速；

　　超快混合，重現性好：流動通道直徑小，創造層流條件；擴散混合快速、高效、重現性好。

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　　產物*與反應物分離，無過度反應。

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　　提高反應速率 根據Arrhenius定律，反應速率根據溫度的提高成指數增加。

　　溫度每增加10度，反應速率提高一倍。

　　流動化學系統易于加壓，可加熱到溶劑沸點以上，這稱作： super-heating。

　　反應快速，并且能完成先前不易進行的反應。根微波類似。

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　　更安全地使用危險試劑：實際反映的體積很小(通常<50ml)；優異的熱轉移可以快速地散熱，確保溫度穩定；幾乎所有的試劑均能使用；減少人為的操作，降低了風險。

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　　關鍵點仍保持一致:停留時間、投料比、溫度、壓力。

　　停留時間=反應體積/總流速

　　快速混合，精確的溫度控和停留時間確保良好的重現性。

　　放大-克級: 加大反應器體積或增加停留時間；百克級: 提高反應器體積，串聯反應器，增加停留時間或三者結合；千克級: 需要工業級別的工程師提供協助。

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　　固相、液相和氣相均可作為反應物：對于固體，無需過濾；對于氣體，使用量小，提高了安全性。

　?、嗫梢痪€完成多步反應；

　　可順序進行多步反應：無需像批式反應那樣處理反應釜中的所有物質才能得到產品(溶劑中的產品可立即用到下一步反應)；反應器可以次序排列；整個系統可自動調整流速和反應時間。

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　?、庹嫉匦?。非常緊湊；模塊化。